化工軟管技術(shù)發(fā)展日趨擴(kuò)大

隨著技術(shù)的發(fā)展，焊接化工軟管的應(yīng)用正在日趨擴(kuò)大。波紋管系列產(chǎn)品的主要用途是：作為控制機(jī)構(gòu)、變送器或調(diào)節(jié)器的檢測元件也可用作溫度、壓力和液位的測量元件，還可作各種密封以及能量傳遞元件等。

化工軟管的焊接方法

直埋型化工軟管生產(chǎn)企業(yè)對化工軟管膨脹節(jié)失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運(yùn)行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失效的。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計(jì)波形參數(shù)和疲勞壽命、安裝質(zhì)量等措施，能提高化工軟管膨脹節(jié)的   性。設(shè)計(jì)上，應(yīng)該考慮波紋管的穩(wěn)定性，預(yù)防波紋管失穩(wěn)。資料顯示，波紋管的補(bǔ)償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補(bǔ)償量越小。

為了降低成本，提高單波補(bǔ)償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應(yīng)力越大，綜合應(yīng)力越高，降低了波紋管的穩(wěn)定性。當(dāng)波紋管設(shè)計(jì)的許用壽命較低時(shí)，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致波紋管失穩(wěn)引起失效。除設(shè)計(jì)外，化工軟管的材料選擇也相當(dāng)關(guān)鍵。對用于化工軟管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比，出滿足工況條件、實(shí)用的化工軟管制作材料。

化工軟管是用以利用化工軟管的彈性元件的伸縮變形來吸收管線、導(dǎo)管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補(bǔ)償裝置，屬于一種補(bǔ)償元件。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收。由于不同類型的化工軟管補(bǔ)償形式不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補(bǔ)償方式。對同時(shí)存在多種位移的化工軟管，要對其各種位移進(jìn)行合成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說，化工軟管公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。

化工軟管，化工軟管的結(jié)構(gòu)不同對管路的作用方式也不同，在設(shè)計(jì)要求上也有很大的差別。所以要分析管路在各種條件下的不同位移和所需要的補(bǔ)償，并采取相應(yīng)的對策，是設(shè)計(jì)工作人員      清楚的一個(gè)重要問題，只有這樣，才能進(jìn)一步提高化工軟管的使用壽命，才能管路系統(tǒng)   地工作。

在管路系統(tǒng)中，若設(shè)置自由型化工軟管，那么就   遵循五條規(guī)則：

1、兩個(gè)固定支座之間的管道中僅能布置一個(gè)化工軟管；

2、兩個(gè)固定支座之間的管道   具有同樣的直徑并成一條直線；

3、固定支座   具有足夠的強(qiáng)度；

4、對管道   進(jìn)行嚴(yán)格地保護(hù)，尤其是靠近化工軟管的部分，不得有彎曲和徑向偏移；

5、正確的進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮量的計(jì)算。

化工軟管是裝在固定式換熱器殼體上的撓性元件，對管子與殼體的熱膨脹變形差進(jìn)行補(bǔ)償，以此來不利的溫差應(yīng)力。在換熱器中采用的化工軟管有三種形式：平板焊接，波形，夾克式，   常用的是波形補(bǔ)償器膨脹節(jié)，適用于設(shè)計(jì)壓力小于等于16公斤每立方厘米。補(bǔ)償器的   多波數(shù)N小于等于6，壁厚不宜大于6毫米。平板焊接的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，但只適宜于常壓和低壓的場合。夾克式補(bǔ)償器可用于壓力較高的場合。為了減小化工軟管的流體阻力，在設(shè)引時(shí)在立式容器上方或臥式容3流體方向焊一塊起導(dǎo)流作用的村板。

化工軟管用于設(shè)備與設(shè)備之間的連接，其作用是補(bǔ)償兩設(shè)備之間管路的熱膨脹，減小安裝誤差對設(shè)備產(chǎn)生的力，利便安裝。

化工軟管的局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。

應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂。防止應(yīng)力腐蝕的方法；通過熱處理或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的彈性套筒補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。

點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內(nèi)部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患   大的腐蝕形態(tài)之一。

縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種形態(tài)。防止方法是縫隙。

選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在   環(huán)境中，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等

晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致。脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。

波紋膨脹節(jié)，化工軟管一般用于溫度和壓力不很高、長度較短的管道上。隨著波紋管生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，這類膨脹節(jié)，補(bǔ)償器的應(yīng)用范圍正在擴(kuò)大。非化工軟管補(bǔ)償軸向、橫向、角向等產(chǎn)品，具有無推力、簡化支座設(shè)計(jì)、、、消聲減振等特點(diǎn)，特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。

為了防止超過允許的補(bǔ)償量，在波紋管兩端設(shè)置有保護(hù)拉桿或保護(hù)環(huán)，在與它聯(lián)接的兩端管道上設(shè)置導(dǎo)向支架。另外還有轉(zhuǎn)角式和橫向式補(bǔ)償器，可用來補(bǔ)償管道的轉(zhuǎn)角變形和橫向變形。這類化工軟管的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省空間，節(jié)約材料，便于標(biāo)準(zhǔn)化和批量生產(chǎn)，缺點(diǎn)是壽命較短。